得益于我國(guó)國(guó)內(nèi)“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)發(fā)展推進(jìn)社會(huì)以及對(duì)于新能源汽車的爆發(fā)式增長(zhǎng)，中國(guó)鋰電池技術(shù)企業(yè)迎來了經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)期，同時(shí)也帶動(dòng)了上游鋰電池設(shè)備管理企業(yè)的景氣向上。

鋰電池設(shè)備作為生產(chǎn)工藝設(shè)備，直接決定著鋰電池的質(zhì)量和一致性。 隨著對(duì)電力和儲(chǔ)能電池的需求進(jìn)入“TWh”時(shí)代，龍頭企業(yè)愿意使用數(shù)百GWh的電池容量規(guī)模，對(duì)于電池企業(yè)來說，挑戰(zhàn)無疑是巨大的，通過創(chuàng)新制造工藝，引入數(shù)字技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低缺陷率，電池企業(yè)已成為當(dāng)務(wù)之急。

與此同時(shí)，2021年鋰離子產(chǎn)品的原材料價(jià)格自年初以來持續(xù)上漲。在上游原材料成本大幅上升、行業(yè)毛利率下降的關(guān)鍵時(shí)刻，通過數(shù)字化改造降低成本、提高效率、提高產(chǎn)量，也將有助于電池公司降低制造成本，大規(guī)模提高配送能力。

以當(dāng)代安培科技有限公司為例，當(dāng)代安培科技有限公司寧德工廠是世界上第一家被授予“燈塔工廠”稱號(hào)的電池工廠。利用人工智能、高級(jí)分析、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，該廠鋰電池設(shè)備以1.7秒生產(chǎn)每個(gè)電池組的速度，實(shí)現(xiàn)了三年內(nèi)缺陷率僅為十億分之一。同時(shí)提高了75%的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了10%的年能耗。

毋庸置疑的是，鋰電行業(yè)的高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型將是一個(gè)不可或缺一環(huán)，而伏鋰碼云平臺(tái)則能夠進(jìn)行有效方法幫助中國(guó)企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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