隨著新能源汽車(chē)的普及，環(huán)保型電動(dòng)汽車(chē)已成為汽車(chē)節(jié)能減排的新趨勢(shì)。由于其高效率、安全性和可靠性，鋰離子電池是世界上最好的綠色電池綜合性能。該鋰離子電池將用于越來(lái)越多的領(lǐng)域，如電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)工具、電池原材料、電池成品、智能能源存儲(chǔ)和數(shù)字3 c。鋰離子電池工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，裝配精度低，不能滿足大規(guī)模電池生產(chǎn)的需要。

為了解決現(xiàn)有的由工人手工裝配造成的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、裝配精度低的技術(shù)問(wèn)題。電池的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需要人工干預(yù)，勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本大大降低，工作效率明顯提高。

現(xiàn)介紹幾款鋰電企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線：

固體鋰離子電池自動(dòng)生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線是一條全自動(dòng)固態(tài)電池生產(chǎn)線，全過(guò)程在手套箱內(nèi)完成，確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在無(wú)氧無(wú)水環(huán)境下進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了保證正極材料、固體電解質(zhì)和負(fù)極材料的準(zhǔn)確注入量，工藝特點(diǎn)如下:

（1）正極材料注粉

其關(guān)鍵點(diǎn)是采用了帶震動(dòng)的螺旋注粉方式，使正極結(jié)構(gòu)材料粉未在整過(guò)注粉過(guò)程中，無(wú)殘留物以及附在管壁上，確保了正極進(jìn)行材料注粉的精準(zhǔn)性。

（2）固態(tài)電解液注粉

采用高溫先熔化固體電解質(zhì)，再采用高溫注液，保證了固體電解質(zhì)注粉精度。

（3）負(fù)極材料注粉

陽(yáng)極材料先熔化，然后高溫噴射，確保陽(yáng)極材料粉末噴射的準(zhǔn)確性。

2.鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線可在超凈手套箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掃碼、注液、稱重、補(bǔ)液、封口操作，實(shí)現(xiàn)高效、全無(wú)人化自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)約人力成本，大幅提高產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，為客戶實(shí)現(xiàn)利益最大化。這條生產(chǎn)線是鋰電池和超級(jí)電容器生產(chǎn)的一次革命。

3.大型鋰電池進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是最新的鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線，整個(gè)過(guò)程在手套箱中完成，確保整個(gè)過(guò)程在無(wú)氧、無(wú)水的環(huán)境下生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。