功能與特點(diǎn)：

物料輸送：外軌線用于將待燒成的鋰電池材料（如鋰離子電池的正極材料、負(fù)極材料等）送入窯爐，并在燒成完成后將成品取出。

精確溫控：鋰電池材料對(duì)燒成溫度非常敏感，外軌線需要與窯爐的溫控系統(tǒng)配合，確保物料在進(jìn)入和離開窯爐時(shí)溫度的穩(wěn)定。

自動(dòng)化控制：外軌線通常配備有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)窯車的精準(zhǔn)定位和速度控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

耐高溫性能：由于鋰電池材料燒成過程中溫度較高，外軌線材料和結(jié)構(gòu)需要具備良好的耐高溫性能。

環(huán)境密封：為了防止外界雜質(zhì)進(jìn)入窯爐，影響鋰電池材料的質(zhì)量，外軌線通常設(shè)計(jì)有良好的密封性能。

安全可靠：外軌線設(shè)計(jì)考慮了安全因素，如防撞、防滑、緊急停車等安全措施，確保生產(chǎn)過程的安全性。

關(guān)鍵技術(shù)：

軌道設(shè)計(jì)：軌道的材質(zhì)、形狀和布局需要根據(jù)窯爐的大小和物料特性來設(shè)計(jì)，以確保平穩(wěn)輸送和減少磨損。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常采用電動(dòng)或氣動(dòng)方式，要求響應(yīng)速度快，控制精度高。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)：采用PLC（可編程邏輯控制器）和工業(yè)電腦實(shí)現(xiàn)對(duì)外軌線的自動(dòng)化控制。

應(yīng)用場景：

正極材料燒成：如鋰鐵磷（LFP）、鋰鎳鈷錳（NCM）等正極材料的燒成。

負(fù)極材料燒成：如石墨、硅基等負(fù)極材料的燒成。